Fabricación

Nuestra empresa ocupa aproximadamente 80.040 metros cuadrados, con una superficie edificada de 50.000 metros cuadrado, donde hay tres talleres de fabricación para el forjado final y fabricación de bridas y accesorios para tuberías. Cada año, nuestra firma produce 3.000 toneladas de bridas DN15-DN2500, además de 2.500 toneladas de accesorios para tuberías DN15-DN2000.

El taller de forjado cuenta con hornos de gas natural controlados por programa, martillos de forja de troqueles, prensas de tornillos de fricción en kilotones y otros equipos avanzados nacionales y extranjeros, para una superficie optimizada, alta uniformidad y estructura compacta.

El taller de producción de bridas completa los procesos utilizando tornos CNC y máquinas perforadoras de alta velocidad automáticas de vanguardia, lo que permite obtener un tamaño preciso y superficies suaves. Durante el proceso de producción, se utiliza un rango completo de métodos de prueba para garantizar una calidad estable y confiable. En Yuanyang Stainless Steel, nuestro departamento de control de calidad utiliza métodos muy estrictos y rigurosos para asegurar que los clientes sólo reciban productos de máxima calidad.

Las instalaciones de producción de accesorios para tubos presentan máquinas de serrado CNC y máquinas de corte por plasma CNC para un corte de alta eficiencia. Otras máquinas procesadoras incluyendo una prensa de cuatro postes, máquina formadora de mandriles acodados, prensa hidráulica de tres vías, horno térmico con solución inteligente, equipo de recorte y máquina de biselado. El equipo de producción profesional mejora de forma efectiva la calidad de la superficie de los accesorios, la precisión del tamaño y la eficiencia de fabricación. Además, gracias a la aplicación de un equipo de soldadura automático, se garantiza la eficiencia de producción y la calidad de soldadura. Realizamos un control de calidad estricto en cada proceso de fabricación para ofrecerles a los clientes productos confiables y de alta calidad.

Como Yuanyang Stainless Steel desarrolla y reinventa continuamente nuestros negocios, nuestra filosofía central se mantiene intacta, manteniendo la protección ambiental y la responsabilidad social en mente todo el tiempo. Por ejemplo, nuestro taller de pasivado de ácido recientemente recibió la licencia nacional de descarga de aguas residuales y sólo evacuar las aguas residuales tratadas y gases residuales, para realizar un desarrollo armonioso entre el hombre, la sociedad y el ambiente.

Con una superficie de 1.000 metros cuadrados, este depósito es el sitio para almacenar, obtener y reparar varios moldes de tubería. Cada operario debe registrar su nombre al usar el molde, garantizando seguridad y el uso apropiado de los moldes.

  • Depósito de moldes
  • Mantenimiento de moldes

Todos los productos están fabricados con materias primas de alta calidad compradas a empresas confiables. Utilizamos una gestión centralizada para todas las materias primas, asegurando la calidad final de los accesorios, bridas y piezas forjadas.

  • Depósito de barras
  • Depósito de tubos

Máquina de corte por plasma
La máquina de corte por plasma se aplica principalmente para el procesamiento de accesorios. Con la ventaja del arco de plasma de alta temperatura, la máquina de corte derrite el metal y forma una hendidura en las chapas.

La máquina de serrado NC horizontal se utiliza principalmente para el proceso en bruto de bridas y accesorios. Los accesorios terminados son colocados de acuerdo al número de modelo y son distinguidos con etiquetas para el siguiente paso. Además, se utilizan tarjetas de colores diferentes para accesorios de materiales diferentes.

  • Máquina de serrado NC
  • Accesorios terminados

Taller de forjado
Construido sobre una superficie de 3.000 metros cuadrados, el taller de forjado está equipado con prensas de tornillo de fricción con discos dobles de 1.000 toneladas y está integrado por 20 trabajadores altamente capacitados, con una producción anual de 3.000 toneladas de varias bridas y piezas forjadas de acero inoxidable de diámetro mediano y pequeño. Los pasos principales de proceso son: introducción del material-forjado-endurecimiento.

Taller de mecanizado
Obreros trabajan en este taller de 5.000 metros cuadrados cada día, para operar las máquinas destinadas a la fabricación de una variedad de bridas y accesorios forjados de acero inoxidable estándares, con una capacidad de producción anual de 3.000 toneladas. Los pasos principales de proceso son torneado-mecanizado-perforación.

Taller de fabricación de bridas
Compramos casi 30 tornos para procesar la superficie de las bridas.

El torno CNC es mayormente usado para el proceso final de piezas forjadas y bridas de gran tamaño. Esto garantiza una alta calidad final de superficie y alcanza una producción mensual de 20 toneladas.

  • Torno CNC
  • Brida de gran tamaño siendo procesada.

Fabricada en Taiwán, la máquina perforadora de bridas NC debe ser combinada con diferentes módulos para perforar las bridas automáticamente. Después de establecer los parámetros, la máquina perforadora funciona efectivamente y las piezas finales tienen una alta precisión, sin raspaduras en la superficie. Después de obtener esta máquina, se ahorran los costos de mano de obra en gran medida.

  • Máquina perforadora de bridas NC
  • Máquina automática de alta eficiencia

Contamos con dos sets de tornos verticales de fabricantes confiables, usadas principalmente para torneado de bridas de gran diámetro y piezas forjadas.

  • Torno vertical
  • Torneado de accesorios de gran tamaño

El torno vertical puede manipular bridas y piezas forjadas con un diámetro de 3 metros. Durante el proceso, cada pieza de producto será medida varias veces, asegurando la precisión del proceso.

  • Medición
  • Trabajador capacitado

Taller de fabricación de accesorios
El taller tiene una superficie de 10.000 metros cuadrados y está integrado por 58 trabajadores. Aquí se producen varios tipos de accesorios de acero inoxidable estándares como codos, conector en T, reductores, tapas para casquillos. Puede producir 2.500 toneladas de productos de acero inoxidable. Los pasos principales de proceso son: Introducción del material-formación, tratamiento térmico-formación-recorte-pasivación de ácido.

La extrusora hidráulica está diseñada especialmente para la producción de conectores en T regulares de acero inoxidable y acero al carbono. Requiere de 8 segundos para procesar conectores en T de diámetro pequeño y 20 segundos para procesar conectores en T de diámetro grande. Los tubos T están disponibles en diámetros de 21mm a 630mm y un grosor de 2.5mm a 30mm.

  • Extrusora hidráulica para conectores en T
  • Extrusión

La prensa a gran escala es proveniente de un fabricante de máquinas para tubos reconocido de China y es usada principalmente para producir tubos de amplio diámetro y tubos T gruesos, con una capacidad de producción mensual de 50 toneladas. El diámetro máximo del tubo es de DN500 y el grosor máximo de sch160.

  • Prensa de cuatro columnas de 2.500 toneladas
  • Piezas para tubos centrales

La máquina formadora es usada para producir codos regulares, con una velocidad de formación de 18 segundos.

  • Máquina formadora de codos LT400
  • Codo terminado

Horno para tratamiento térmico
El horno para tratamiento térmico se aplica para soluciones de fortalecimiento de bridas y accesorios. Durante el proceso, las piezas de trabajo son primeramente colocadas en un recipiente especial y luego son empujadas en el horno por un montacargas. La temperatura de endurecimiento es usualmente establecida en 1050+/-10°C. Después de quedarse en el horno durante un tiempo apropiado (el tiempo es proporcional al grosor de la pieza), los operarios sacan las piezas y las colocan en agua fría para enfriamiento. El proceso de endurecimiento eliminará la tensión generada durante el proceso, mejora la estructura del cristal y aumenta la capacidad de resistencia a la corrosión.

Soldadora automática de gran escala
Yuanyang cuenta con dos máquinas de soldadura automáticas para la producción de codos de gran tamaño, con un diámetro máx. de proceso de DN1200. La soldadora automática utiliza un control digital y está configurada con un remolque eléctrico, brazo telescópico, escalera de mantenimiento, sensor de arco y dispositivo de recolección de flujo de soldadura, capaz de realizar varios procesos de soldadura en los accesorios para tubos con una alta precisión y seguridad.

Tratamiento de superficie
Usamos una máquina granalladora para el tratamiento de superficie de los tubos, que ofrece una película protectora a las piezas. Dicho tratamiento mejora la calidad de la superficie, la resistencia a impactos y la apariencia de los productos.

Decapado con ácido
Este proceso se realiza principalmente para remover la capa de óxido y para colocar una película protectora sobre la superficie del tubo.

Medidas de protección ambiental
Para proteger la naturaleza y realizar el reciclaje de recursos, invertimos un total de 3 millones de yuanes para crear un sistema de proceso de gases, líquidos y polvos residuales.